在确定质量水平或目标时，不能脱离社会的条件和需要,不能单纯追求技术上的先进性，还应考虑使用上的经济合理性，使质量和价格达到合理的平衡。 小编下面为大家整理关于质量检验管理制度的范本，欢迎阅读参考：

　　1.目的

　　对原料、辅料、成品及半成品进行检验，为生产出合格优质的产品提供保证。

　　对产品特性进行监视和测量，验证产品要求得到满足，以确保满足顾客的要求。

　　2.范围

　　适用于对生产所需的外购产品、过程产品和成品进行监视和测量。

　　对辅料的入厂检验，半成品的过程检验，成品的出厂检验。

　　3.职责

　　质管科是对产品特性实施监视和测量主要职能部门。

　　4.程序

　　4.1质管科根据《检验标准》明确检测点、抽样方案、检测项目、检测方法、使用的检测设备等。

　　4.2进货验证

　　4.2.1对生产购进物资仓库保管员核对，确认原材料品名，数量等无误、包装无损后，置于待检区，并通知检验员检验。必要时，由化验室采样进行微生物和理化指标的检验。

　　4.2.2检验员根据《检验标准》进行全数或抽样验证，并填写《原料检验记录》：

　　产品的过程检验由各工序的品管员负责，按照工艺标准对其检验和监控将检验合格的半成品交付下道工序，不合格品另行堆放。

　　a)检验合格。仓库办理入库手续并做好标识。

　　b)检验不合格时，检验员在购进物资上加“不合格”标识，按《不合格品控制程序》进行处理。

　　4.2.3采购产品的验证方式

　　验证方式可包括检验、测量、观察、工艺验证，提供合格证明文件等方式。

　　4.3半成品的测量和监控

　　4.3.1过程检验

　　对设置检测点的工序，在做好自检自分后将产品放在待检区，检验员依据检验规范进行检验，对合格品，在《半成品检验记录》上盖检验员签字后方可转入下一道工序;对不合格品执行《不合格品控制程序》。

　　4.3.2互检

　　下道工序操作者应对上道工序转来的产品进行互检，确认合格后方能继续生产，对不合格品执行《不合格品控制程序》。

　　4.4成品的测量和监控

　　4.4.1操作者对完工后的成品进行自查，并整齐堆放在待检区，作好标记，附挂上待检标识。

　　4.4.2检验员按产品《检验标准》规定的要求进行检验，内容记录在相应的《出厂检验记录》中，并做好相应的标识。

　　4.4.3成品进行包装后经抽检合格后由仓库保管员按检验员出具的《包装生产流程卡》办理入库手续，不合格品按《不合格品控制程序》处理。

　　4.4.4所有成品出厂前须由品管部对其进行感官、理化、微生物项目的检测。产品的成品检验(出厂检验)，由专职检验员负责，成品检验员必须对产品过程检验和控制全面了解，确定无误再进行成品检验。

　　4.5产品的检验记录

　　4.5.1品管部应认真建立并保存好产品的检验记录，包括各种检测报告，这些记录应表明是否通过测量和控制，达到标准和规范的要求，所有记录应有授权检验人员的签字确认。

　　4.5.2品管部是产品的质量检验和监督的专职机构，对原材料进厂，产品生产的过程检验以及产品入库、出厂全过程的质量检验负责，确实做到不合格原材料不进厂，不合格的半成品不流入下道工序，不合格的产品不出厂。

　　4.5.3检验包装物是否完好无损，不得有脏污和破损现象，有按不合格拒绝出厂。质量检验工作必须严格按国家标准、行业标准或者企业标准及产品特征进行检验，生产过程各阶段的检验须客观严肃，让加工人员对本工序的产品标准熟练掌握，保证本工序产品符合要求。

　　4.5.4质量检验工作必须严格按国家标准、行业标准或者企业标准及产品特征进行检验，生产过程各阶段的检验须客观严肃，让加工人员对本工序的产品标准熟练掌握，保证本工序产品符合要求。

　　4.5.5专门的品管员对每一道工序进行跟班检验，生产工人坚持高标准，严格要求，不断提高技术水平，专职检验人员严把质量关。

　　5.相关文件

　　5.1《不合格品管理制度》

　　5.2《检验规范》

　　6.质量记录

　　《原料检验记录》

　　《半成品检验记录》

　　《出厂检验原始记录》

　　《出厂检验记录》