当出现设备故障，首先按下急停开关，设备完全停止转动后再进行处理。下面是小编为大家分享最新抛光车间安全生产管理知识培训，欢迎大家阅读浏览。

　　一、抛光机安全操作管理

　　1、开机前准备：

　　a、启动气源气泵，气源气压要求达到0.6Mpa—0.8Mpa;

　　b、打开气源开关，接通三联体气路，使三联体气压保持在0.6Mpa以上，检查各组磨头是否抬起到上限，如果发现有不抬起的磨头应对该磨头进行压力调整，如果有故障，应排除后方可开机;

　　c、打开前门盖，用手转动各组磨头是否转动灵活，磨块、磨块座是否完好，导轨是否调适宜，带上砖坯是否有破损，如有破损应清除并除尽带上碎渣，补上完整的瓷砖，检查皮带是否完好;

　　d、各组磨头气压是否调整适当;

　　e、检查润滑状况，必要时按润滑周期作润滑;

　　f、打开水源闸阀，观察各组磨头是否有冷却水流出。

　　2、开机顺序：

　　a开启主电柜及控制箱电源;启动横梁移动按钮，使横梁摆动，检查摆动宽度是否适合所磨产品要求，若不适合，请停止摆动，调节接近开关位置后再重新启动，直至适合;启动输送皮带，并往输送带上放砖，当整条带上布满砖后，方可进行下步工作;

　　b从进砖端起依顺序按下各组磨头的“启动”按钮，使磨头旋转无异常后，方可从依顺序将磨头升——降开关向“↑”位，此工作可按顺序一步进行，将支座控制板上“自动—手动”开关旋向自动，按下“自动启动”按钮，磨头会按顺序逐个启动和下降;注意送砖系统，当缺砖时，磨头会逐个升起，切不可将升——降开关旋向“↓”;注意气压变化，正常抛砖压力为：正压0.2—0.25Mpa，负压为0.1—0.15Mpa。

　　3、更换磨块步骤：

　　a当磨头自动提升，有报警信号时，表示该磨头的磨块已磨完，需换磨块。将控制板上的磨头升——降开头旋向“↑”位，按“停止”按钮;

　　b按照磨块类型、型号更换磨块钳锁紧安全防护门，按下磨头启动按钮，待旋转稳定后，将升降开关旋向“↓”位;

　　c慢慢调高下降气压，使磨头慢慢下降至轻压瓷砖表面，待3—5分钟，磨头研磨稳定后，才按工作压力进一步调节。

　　二、磨边机安全操作管理

　　1、当出现设备故障，首先按下急停开关，设备完全停止转动后再进行处理。

　　2、更换易损件，如磨边轮、釉线轴承都必须将传动电机停掉(换磨边轮在开机进行时，要打手动到电柜内关掉该个电机的继电开关)，并用安全牌挂在开关上，在保证安全的情况下进行更换。

　　3、在检查磨边轮的切削情况时，为防止砖硝打伤眼睛，不能将水盖全部提起，只能将水盖前端提起观察。

　　4、当班时，严禁坐在运转的设备上，防止衣、裤随风飘或随传动带进机内，造成伤亡事故。

　　5、出现叠砖进机或卡机现象时，首先将机停下来，将砖坯取出后再开机，严禁用脚踏砖面捣烂砖坯而造成工伤事故发生。

　　6、在开机前，一定要看清确认机修旁有无人在操作与之有关的设备;在维修设备时，一定要注意拆装顺序，抬重物时，一定要找人帮忙(如换总承、波箱)。使用铁锤时，首先检查锤柄有无断裂现象，更不允许有人站在打锤人的对面;在处理烂砖或裂纹砖时，必须戴防护手套，避免伤到手。

　　7、上下机操作时，一定要先看清楚经过的地方有无油类、铁棒类物品，防止滑倒、绊倒而造成伤害;处理应急故障时，千万不可慌乱，麻痹大意造成意外事故;电器故障时，要通知电工处理，严禁私自操作。

　　8、设备运转时，严禁用手攀扶转动部位，或者用双脚踩在砖面上，人悬空随砖进机。防止运转设备将手、脚带进机内，或砖裂划伤。

　　三、刮平机安全操作管理

　　1、机械启动后，检查或保养机械时，不能用手或其他物件接触运转部件;触摸、检查刮平砖坯效果时，不能将手伸进刮刀下。

　　2、刮平机按急停开关停机后，必须让同单元电动达到停止状态;单独操作开关时，必须能达到关机作用。

　　3、检查刮刀使用情况时，单个操作开关要旋到关位置;更换刮刀时，必须把刮刀开关按到停止开关状态后，才能拆装刮刀，新刮刀启动 时，必须把刮刀调至与砖面刚好接触，然后启动刮刀。

　　4、刮平叠砖或炸机后，必须按急停开关，待机械完全停止运转后，方可处理故障;机械运行时，清理机底地面烂砖，不能用手直接伸到底下清理，应用其他物体把烂砖移到机外清理。

　　5、皮带转动时，手和物质不能接触皮带轮;机械运转时，严禁闲坐在机架上;启动转动按钮前，要确认无人正在维修或操作与之有关的设备。