随着科学技术的发展，先进制造技术的兴起和不断成熟，对数控技术提出了更高的要求。而我国的数控机床也在不断发展。下文为大家分享的是数控机床行业的发展趋势，一起来看看！

　　1.向高速度、高精度方向发展

　　速度和精度是数控机床的两个重要指标，直接关系到产品的质量和档次、产品的生产周期和在市场上的竞争能力。

　　2.向柔性化、功能集成化方向发展

　　数控机床在提高单机柔性化的同时，朝单元柔性化和系统化方向发展，如出现了数控多轴加工中心、换刀换箱式加工中心等具有柔性的高效加工设备。

　　3.向智能化方向发展

　　随着人工智能在计算机领域不断渗透和发展，数控系统向智能化方向发展。在新一代的数控系统中，由于采用了“进化计算”“模糊系统”和“神经网络”等控制机理，使其性能大大提高。

　　4.向高可靠性方向发展

　　为提高可靠性，其采用更高集成度的电路芯片，采用大规模或超大规模的专用及混合式集成电路，以减少元器件的数量，提高可靠性。

　　除了这些以外，我国数控机床还向网络化方向发展、向驱动并联化方向发展、向标准化方向发展。希望我国的数控机床行业一直地不断进步、不断发展。

　　近年来，以上市企业为代表的数控机床制造企业率先进行了技术攻关及创新。

　　1、沈阳机床(000410)：开发的A、C摆角高速加工中心，解决了航空领域的大型铝合金高速加工难题。同时，沈阳机床开发的大型车铣复合机床，整体提高了船舶大型曲轴加工的精度和加工效率，对于解决我国船舶动力落后问题发挥了积极作用。

　　2、济南第二机床厂：开发的桥式5轴龙门加工中心，解决了航天领域的钛合金锻件加工难题。

　　3、陕西秦川机床(000837)：集团研发的5轴联动数控叶片磨床也已在黎明航空发动机公司的发动机叶片磨削生产线上得到应用，保证了航空企业的批量生产需要。

　　4、武汉重型机床厂：研制的CKX53160数控单柱移动立式车铣床，完成了对三峡水电站550吨巨型水轮机转轮的加工任务。该厂还研制出重型7轴5联动车铣复合加工机床，可承重100吨，能一次装夹完成大型军用船舶螺旋桨的全部工序加工。

　　5、华中数控(300161)：公司配套的钻攻中心已经批量应用于三星、华为等国内外知名品牌手机的生产。与国外知名品牌数控系统相比，公司产品的主要性能和加工效率毫不逊色，并且实现了部分超越。而且近期表示，公司数控系统有小批量应用在航空航天等领域。同时，机器人业务为公司的主业之一，公司已在武汉、重庆、深圳、佛山等地对机器人业务进行布局。

　　6、华东数控(002248)：主营业务为研发、生产经营数控机床、数控机床关键功能部件(数控系统、编码器、高速精密机床主轴、刀库等)及普通铣床、普通磨床等。公司具有先进数控龙门导轨磨床产品,CRTSII型高速铁路机床产品,数控加工中心产品、圆磨产品等,未来通过与大连机床集团的营销平台的有效嫁接,将充分发挥公司产品的竞争优势。

　　值得注意的是，大连机床2006年研发成功的国产首台9轴5联动数控机床，国产9轴数控机床的问世，或将推动中国潜艇的静音性能迈上新台阶。

　　公司自2006 年成立以来一直专注从事高速精密电主轴的设计、生产与销售以及相关零配件与维修业务。目前，公司的产品包括PCB 钻孔机与成型机主轴、数控雕铣机主轴、高速加工中心主轴以及其他领域主轴四类，涉及九大系列上百种相关产品，在国内外均占部分市场份额。另外，目前公司有国家专利上百个，并与高校联合共建四个实验室。

　　7、昊志机电(300503)：电主轴行业的国内领军企业，技术实力领先。行业成长空间大，售后市场需求广阔。

　　目前中国数控机床消费总额占全球比例高达42%，机床保有量不断提高。伴随我国机床行业的快速增长、结构调整以及专业化分工深化，具有多方面技术和性能优势的电主轴将受益于下游机床工业产业升级。而进口电主轴价格高、交货期长、维修困难，国内产品进口替代空间广阔。此外，电主轴常因操作不当、部件磨损等原因导致故障，也会因长期使用精度下降而需要维护检修。

　　最后，需要注意的是，只有宏观经济大环境彻底改善，才能有效扭转我国机床行业的发展趋势。但是，就中长期而言，笔者坚定看好该行业的发展前景——事关大国安危!可以在目前的二级市场中把握波段交易机会。

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