品质控制(QC即英文QUALITY CONTROL的简称，中文意义是品质控制)其在ISO8402：1994的定义是“为达到品质要求所采取的作业技术和活动”。下面，小编为大家分享品质控制的检验方法，希望对大家有所帮助!

　　抽样检验

　　从一批产品的所有个体中抽取部分个体进行检验，并根据样本的检验结果来判断整批产品是否合格的活动，是一种典型的统计推断工作。

　　① 适用于以下情形：a. 对产品性能检验需进行破坏性试验;

　　b. 批量太大，无法进行全数检验;

　　c. 需较长的检验时间和较高的检验费用;

　　d. 允许有一定程度的不良品存在。

　　② 抽样检验中的有关术语：

　　a.检验批：同样产品集中在一起作为抽验对象;一般来说，一个生产批即为一个检验批。可以将一个生产批分成若干检验批，但一个检验批不能包含多个生产批，也不能随意组合检验批。

　　b.批量：批中所含单位数量;

　　c.抽样数：从批中抽取的产品数量;

　　d.不合格判定数(Re)：Refuse的缩写即拒收;

　　e.合格判定数(Ac)：Accept的缩写即接收;

　　f.合格质量水平(AQL)：Acceptable Quality Level的缩写。通俗地讲即是可接收的不合格品率。

　　全数检验

　　将送检批的产品或物料全部加以检验而不遗漏的检验方法。 适用于以下情形：

　　① 批量较小，检验简单且费用较低;

　　② 产品必须是合格;

　　③ 产品中如有少量的不合格，可能导致该产品产生致命性影响。

　　抽样方案的确定

　　根据国家标准GB2828《逐批检验计数抽样程序及抽样表》设计。具体应用步骤如下：

　　① 确定产品的质量判定标准：

　　② 选择检查水平：一般检查水平分Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ;特殊检查水平分S-1、S-2、S-3、S-4，一般情况下，采用一般水平Ⅱ。

　　③ 选择合格质量水平(AQL)：AQL是选择抽样方案的主要依据，应由生产方和使用方共同商定。

　　④ 确定样本量字码，即抽样数。

　　⑤ 选择抽样方案类型：如一次正常抽样方案，加严抽样方案，还是多次抽样方案。

　　⑥ 查表确定合格判定数(AC)和不合格判定数(Re)。