企业产品质量管理制度范本

2017-03-07 00:00:00嘉辉 品质管理

  产品质量代表了一个国家的形象、一个民族的精神,是社会综合因素的反映,而提高产品质量是社会主义经济建设的重要战略任务。下面小编为大家整理了企业产品质量管理制度的范本,一起来看看吧:

  1.总则

  1.1制定目的

  为加强品质管制,使产品于制造加工过程中的品质能得到有效的掌控,特制定本规定。

  1.2适用范围

  本公司制造过程之品质管制,除另有规定外,悉依本规定执行。

  1.3权现单位

  (1)品管部负责本规定制定、修改、废止之起草工作。

  (2)总经理负责本规定制定、修改、废止之核准。

  2.管制规定

  2.1管制责任

  2.2.1生技部

  生技部对制程品质负有下列管制责任:

  (1)制定合理的工艺流程、作业标准书。

  (2)提供完整的技术资料、文件。

  (3)维护、保养设备与工装,确保正常动作。

  (4)不定期对作业标准执行与设备使用进行核查。

  (5)会同品管部处理品质异常问题。

  2.1.2制造部

  制造部对制程品质负有下列管制责任:

  (1)作业人员应随时自我查对,检查是否符合作业规定与品质标准,即开展自检工作。

  (2)下工程(序)人员有责任对上工程(序)人员之作业品质进行查核、监督,即开展互检工作。

  (3)本公司装配车间应设立全检站,由专职人员依规定之检验规范实施全检工件,确保产品的重要品质项目符合标准,并作不良记录。

  (4)制造部各级干部应随时查核作业品质状况,对异常进行及时排除或协助相关部门排除。

  2.1.3品管部

  品管部对制程品质有下列管制责任:

  (1)派员(PQC)依规定之检验频率与时机,对每一个工作站进行逐一查核、指导,纠正作业动作,即实施制程巡检。

  (2)记录、分析全检站及巡检所发现之不良品,采取必要之纠正或防范措施。

  (3)及时发现显在或潜在之品质异常,并追踪处理结果。

  2.1.4.PQC工作程序

  制程品质管制人员,也称PQC(ProcessQualityControl),其工作程序规定如下:

  (1)PQC人员应于下班前了解次日所负责之制造单位的生产计划状况,以提前准备相关资料。

  (2)制造单位生产某一产品前,PQC人员应事先了解、查找以下相关资料:

  (A)制造命令。

  (B)产品用料明细表(BOM)

  (C)检验用技术图纸。

  (D)检验规范、检验标准。

  (E)工艺流程、作业标准。

  (F)品质历史档案。

  (G)其他相关文件。

  (3)制造单位开始生产时,PQC人员应协助制造干部布线,主要协助如下工作:

  (A)工艺流程查核。

  (B)使用物料、工艺夹具查核。

  (C)使用计量仪器点检。

  (D)作业人员品质标准指导。

  (E)首件产品检查。

  (4)制造单位生产正常后,PQC人员应依规定定时作巡检工作。巡检时间规定如下:

  (A)8:00。

  (B)10:00。

  (C)13:00。

  (D)15:00。

  (E)18:00(加班时)。

  或依一定的批量(定量)进行检验。

  (5)PQC巡检发现不良,应及时分析不良原因,并对作业人员之不合理动作予以纠正。

  (6)PQC对全检站之不良应及时协同制造单位干部或专(兼)职修护人员进行处理,分析原因,并拟出对策。

  (7)重大的品质异常,PQC未能处理时,应开具《制程异常通知书》,经其主管审核后,通知相关单位处理。

  (8)重大品质异常未能及时排除,PQC有责任要求制造单位停线(机)处理,制止其继续制造不良。

  (9)PQC应及时将巡检状况记录于《制程巡检记录表》,每日上交。

  2.3制程不良把握

  2.3.1不良区分

  依不良品产生之来源区分如下:

  (1)作业不良

  (A)作业失误。

  (B)管理不当。

  (C)设备问题。

  (D)其他因作业原因所致之不良。

  (2)物料原不良

  (A)采购物料中原有不良混入。

  (B)上工程之加工不良混入。

  (C)其他显见为上工程或采购物料所致之不良。

  (3)设计不良

  因设计不良导致作业中出现之不良。

  2.3.2不良率计算方式

  (1)制程不良率

  制程不良率=(制程不良数/生产总数)×100%

  (2)物料不良率

  物料不良率=(物料不良数/物料投入总数)×100%

  物料原不良率=(物料原不良数/物料投入总数)×100%

  物料作业不良率=(物料作业不良数/物料投入总数)×100%

  (3)抽检不良率(巡检过程)

  抽检不良率=(抽检不良数/总抽检数)×100%

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