在21世纪的经济大战中，质量优劣将决定企业竞争力的高低，成为和平占领市场最有力的武器和社会发展的强大驱动力。 下面小编为大家整理了企业产品质量管理的文章，一起来看看吧：

　　1.企业产品质量管理存在的问题

　　1.1质量意识不高

　　企业质量意思不高表现在两个方面：一方面，企业主质量意识不浓。受长期的计划经济的影响，不少企业的高层领导尚缺乏适应新形势的现代的质量管理思想和管理知识。许多企业还未确立指导企业长远发展的先进的经营理念和经营战略。另一方面，员工质量意识缺乏。一些人员往往认为质量管理工作只是几个人的事情，与己无关，对出现质量问题所造成的影响和产生的后果认识不足，同时由于人员流动性大，员工质量意识与企业产品的质量要求准则存在差距。

　　1.2质量体系不健全

　　企业受制于人才、管理水平等因素，其组织机构不健全，质量管理体系过程简单，职责不清，部门间协调不足。无法有效的制定质量管理方针、目标，没有清晰的可操作的权责分配控制架构，大大限制了其产品质量。

　　1.3质量控制过程存在缺陷

　　据调查，我国企业应用控制图控制生产过程的比例极低，采用工序能力分析等质量方法的为数很少。质量检验仍是控制质量的最常用、最重要的手段，粗放型管理仍占主流，由此导致不合格品损失居高不下。其具体表现在两个方面：一是工序流程控制不足，对工序操作过程中的质量监管不力;二是产品质量检验存在缺陷，重视度不够以及检验方法单一，都影响了质量控制效果。

　　2.提升企业产品质量的策略分析

　　2.1加强和培养质量意识

　　①发挥企业主的影响作用

　　在产品生产过程中质量来源于管理。最高管理者对质量管理的重视程度, 对质量管理人员的职责的定位及工作支持程度也是决定产品质量的关键。

　　作为质量改进的领导者，各级管理人员要负责传达质量改进的目标并保证全体员工真正理解;要培育一个交流沟通、互相合作的环境，创造必要的质量改进的环境。

　　②建立高质量管理的企业文化

　　优秀的企业质量文化是企业文化的核心，决定着企业员工的思维方式和行为方式。从某种意义上讲，企业竞争的核心是企业质量文化的竞争。现代质量管理理念最基本的要求就是通过持续不断的培训，不断地提高全体员工的整体素质。

　　③加大对员工质量意识的激励

　　企业员工“质量意识”的提升可从多个方面进行，如企业文化、管理的标准化、标准的执行、工作行为及教育培训等。企业质量管理的关键要素是人，这就要在实施过程中必须十分注意发挥每个员工的积极性和创造性。一方面，在内部推行民主管理，积极采用员工的合理建议，制定“零缺陷”活动计划，增强员工的民主参选意识和质量观念;另一方面，应把全体员工的工资与质量挂钩，推行质量工资制。

　　2.2建立完善的质量管理体系

　　质量管理体系(Quality Management System)是建立质量方针和质量目标并实现这些目标的体系。在组织内部，质量管理体系是质量管理的载体，他包括企业建立质量方针和质量目标，并为实现质量目标进行质量策划，实施质量控制和质量保证，开展质量改进等活动;在组织外部，它用于证实组织的能力，表明组织有能力向顾客提供符合要求的相关产品和服务。此外，市场导向的质量管理体系应该遵循持续改进的重要原则。

　　3.加强过程质量控制

　　3.1建立标准化、制度化的生产工序

　　重视产品质量形成的各个环节。从市场研究到开发、设计、制定产品规格、制定生产工艺、采购原材料、直接生产过程、工序控制、质量检验、产品测试，再到销售、售后服务，每个环节的工作质量都直接影响着企业的产出。在这一过程中，管理水平越高，如先进的工艺安排、准时生产制、ERP物料管理系统等管理手段的应用，不仅能提高生产效率、降低产品成本，而且也体现了企业强大的竞争力。

　　3.2加强质量检验的力度

　　①需要建立健全质量检验机构，配备能满足生产需要的质量检验人员和设备、设施;

　　②要建立健全质量检验制度，从原材料进厂到产成品出厂都要实行层层把关，做原始记录，生产工人和检验人员责任分明，实行质量追踪。同时要把生产工人和检验人员职能紧密结合起来，检验人员不但要负责质检，还有指导生产工人的职能。生产工人不能只管生产，自己生产出来的产品自己要先进行检验，要实行自检、互检、专检三者相结合;

　　③要树立质量检验机构的权威。质量检验机构必须在厂长的直接领导下，任何部门和人员都不能干预，经过质量检验部门确认的不合格的原材料不准进厂，不合格的半成品不能流到下一道工序，不合格的产品不许出厂。