模具维护修理有哪些常见问题了?应该怎么解决了?下面，小编为大家分享解决模具维护修理15个常见问题的方法，希望对大家有所帮助!

　　冲压毛刺

　　①、模具间隙过大或不均匀，重新调整模具间隙。

　　②、模具材质及热处理不当，产生凹模倒锥或刃口不锋利，应合理选材、模具工作部分材料用硬质合金，热处理方式合理。

　　③、冲压磨损，研磨冲头或镶件。

　　④、凸模进入凹模太深，调整凸模进入凹模深度。

　　⑤、导向结构不精密或操作不当，检修模具内导柱导套及冲床导向精度，规范冲床操作。

　　跳废料

　　模具间隙较大、凸模较短、材质的影响(硬性、脆性)，冲压速度太高、冲压油过粘或油滴太快造成的附着作用，冲压振动产生料屑发散，真空吸附及模芯未充分消磁等均可造成废屑带到模面上。

　　①、刃口的锋利程度。刃口的圆角越大，越容易造成废料反弹，对于材料比较薄的不锈钢等可以采用斜刃口。

　　②、对于比较规则的废料，可增大废料的复杂程度或在冲头上加聚胺酯顶杆来防止跳废料，在凹模刃口侧增加划痕。

　　③、模具的间隙是否合理。不合理的模具间隙，易造成废料反弹，对于小直径孔间隙减少10%，直径大于50.00毫米，间隙放大。

　　④、增加入模深度。每个工位模具冲压时，入模量的要求是一定的，入模量小，易造成废料反弹。

　　⑤、被加工材料的表面是否有油污。

　　⑥、调整冲压速度、冲压油浓度。 ..........