冲裁件常见缺陷有：毛刺、制件表面翘曲、尺寸超差。下面，小编为大家讲讲冲裁件的缺陷，快来看看吧!

　　制件翘曲不平

　　材料在与凸模、凹模接触的瞬间首先要拉伸弯曲，然后剪断、撕裂。由于拉深、弯曲、横向挤压各种力的作用,使制件展料出现波浪形状,制件因而产生翘曲。

　　制件翘曲产生的原因有以下几个方面:

　　1 冲裁间隙大

　　间隙过大,则在冲裁过程中,制件的拉伸、弯曲力大，易产生翘曲。改善的办法可在冲裁时用凸模和压料板紧紧地压住，以及保持锋利的刃口，都能受到良好的效果。

　　2 凹模洞口有反锥

　　制件在通过尺寸小的部位时，外周就要向中心压缩，从而产生弯曲。

　　3 制件结构形状产生的翘曲

　　制件形状复杂时，制件周围的剪切力就不均匀，因此产生了由周围向中心的力，使制件出现翘曲。解决的办法就是增大压料力。

　　4 材料内部应力产生的翘曲

　　材料在轧制卷绕时产生的内部应力，在冲裁后移到表面，制件将出现翘曲。解决的方法时开卷时通过矫平机矫平。

　　5 由于油、空气和接触不良产生的翘曲

　　在冲模和制件、制件和制件之间有油、空气等压迫制件时，制件将产生翘曲，特别是薄料、软材料更易产生。但如均匀的涂油、设置排气孔，可以消除翘曲现象。制件和冲模之间表面有杂物也易在、使制件产生翘曲。

　　冲裁时接触面不良也会产生翘曲。

　　尺寸精度超差

　　1 模具刃口尺 ..........