铸造工艺过程复杂,影响铸件质量的因素很多,往往由于原材料控制不严,工艺方案不合理,生产操作不当,管理制度不完善等原因,会使铸件产生各种铸造缺陷。下面，小编为大家讲讲铸件常见缺陷的产生原因以及防止铸件常见缺陷的方法，希望对大家有所帮助!

　　缩孔(缩松)

　　特征：缩孔是铸件表面或内部存在的一种表面粗糙的孔，轻微缩孔是许多分散的小缩孔，即缩松，缩孔或缩松处晶粒粗大。常发生在铸件内浇道附近、冒口根部、厚大部位，壁的厚薄转接处及具有大平面的厚薄处。

　　形成原因：

　　1、模具工作温度控制未达到定向凝固要求。

　　2、涂料选择不当，不同部位涂料层厚度控制不好。

　　3、铸件在模具中的位置设计不当。

　　4、浇冒口设计未能达到起充分补缩的作用。

　　5、浇注温度过低或过高。

　　防治方法：

　　1、提高模具温度。

　　2、调整涂料层厚度，涂料喷洒要均匀，涂料脱落而补涂时不可形成局部涂料堆积现象。

　　3、对模具进行局部加热或用绝热材料局部保温。

　　4、热节处镶铜块，对局部进行激冷。

　　5、模具上设计散热片，或通过水等加速局部地区冷却速度，或在模具外喷水，喷雾。

　　6、用可拆缷激冷块，轮流安放在型腔内，避免连续生产时激冷块本身冷却不充分。

　　7、模具冒口上设计加压装置。

　　8、浇注系统设计要准确，选择适宜的浇注温度。

　　渣孔(熔剂夹渣或 ..........