液晶支架注塑模具设计要点

2017-02-23 00:00:00穗钰 模具设计

  引导语:下面是小编为大家整理出来的有关于液晶支架的注塑模具设计要点,希望可以帮助到大家!

  1、引言

  液晶支架是石英手表内部的最重要支承部件,为手表提供能源的纽扣电池,计算时间基准采用的石英振荡器,液晶显示器件LCD,CMOS集成电路,微型步进电机以及齿轮传动系统,控制电路和升压电路等元器件都是安装在液晶支架上。因此,液晶支架要求具有良好的耐磨性和耐老化性,不能存在任何变形和缺胶、披锋、顶白、烧焦和缩痕等缺陷。此塑件的精度较高,个别重要部位的公差在+-0.01mm,在小型注塑模具中属于精密模具,其模具设计、模具制造和注塑生产都存在一定难度。

  2、产品分析

  。根据塑件的使用性能要求,材料选择了POM, POM原料具有较好的综合性能,在热塑性塑料中是最坚硬的,是塑料材料中力学性能最接近金属的品种之一,其抗张强度、弯曲强度、耐疲劳强度,耐磨性和介电性都十分优良,可在-40℃—100℃之间长期使用。POM拉伸强度较一般尼龙高,耐蠕变,尺寸稳定性好,吸水性比尼龙小,摩擦系数小,弹性好。产品颜色为原料的自然白色。

  产品的尺寸很小,尺寸公差要求也很严,因此为我们提供了小型精密塑胶零件的图纸表达方法。这种产品设计表达方法以坐标表示为主,先确定一个坐标原点,选择大的平面为纵坐标原点,产品高低起伏的形状通过坐标数值来体现。坐标表示的优点是便于产品检测,如此小的塑件,一般用3次元和精密投影仪来检测尺寸,坐标表示的数值图面直观,容易读图识图,也便于尺寸检测报告的自动生成。

  3、模具设计

  3.1型腔数量的确定

  石英手表零件,属于大批量生产的产品,如果仅从生产批量和注塑机的生产能力来决定型腔数量,会选择较多的模穴数量。根据产品尺寸精度要求,型腔数量过多则会造成尺寸精度超差,给注塑带来困难。根据该产品的技术要求,模具出模数采用1模2腔。

  3.2分型面的确定

  模具的分型面基本上是一个平面,局部高于分型面的部位,分割成为镶件,此外,多处插穿位也切割出小镶件。切割镶件的好处是便于飞模和后期的模具维护。同时,镶件还具有良好的排气作用。为保证前后模仁合模的准确性,消除高温模具对导柱导套的影响,前后模仁在分型面设计了两个圆锥定位件,如图4件7所示。

  3.3进胶方式的确定

  液晶支架塑件具有较高的精度,产品尺寸较小,胶位最薄的部位仅为0.5mm, POM的收缩性对于浇口的大小比较敏感,因此采用了三板模细水口三点进胶的方式,有效地保证了塑胶的流动和充填。

  3.4温控方式的设计

  为了保证塑胶的流动和充填,模具设计了加热·系统,模具的加热元件通常有两种。即热油加热或者电热棒加热。热油加热需要设计和冷却运水相同的运水回路。本套模具即采用了热油加热,为了防止热量散失,在模具的面板和底板分别设计了隔热板。

  3.5排气的设计

  对于精密模具来说,排气的设计至关重要。液晶支架模具在分型面多处磨有排气,前后模仁多处割了镶件,并在镶件的周边磨有排气。对于三板模,面板和水口推板之间的流道末尾也需要磨排气,并通向模外,见前模平面图。

  3.6模具动作分析

  开模时,在树脂开闭器13的作用下,模具首先从A板和水口推板处分开,拉料销3将水口料从A板拉出,在限位螺钉11的限位下,水口推板停止移动,水口料从浇口套脱出被机械手抓走,同时,模具在拉板8的作用下沿分型面从前后模仁处打开,A板在拉板8的限位下停止移动。至此,模具分型面完全打开。塑件在顶针9的作用下顶出模外。

  4. 模具制造要点

  1)POM料具有腐蚀性,因此模仁采用S136钢材,热处理HRC48-52.

  2)小镶件孔采用慢走丝切割分3次切割,保证尺寸精度。小镶件采用精密磨削,用酒精冷却。

  3)所有镶件和前后模仁,在飞模前,均采用三次元检测和投影仪检测,必须完全符合图纸尺寸,不得采用手工修整。

  小镶件的插穿部位,不能配合太紧,以免高温膨胀后镶件崩裂。

  5. 总结

  通过投产后的实践证明,模具设计合理,完全满足大批量生产的要求。可供精密模具设计时参考。

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