洗发水翻盖注射模具设计

2017-02-23 00:00:00穗钰 模具设计

  引导语:下面是小编为大家整理出来的有关于洗发水翻盖注射的模具设计,希望可以帮助大家哦!

  1、序言

  随着人民生活水平的提高,日化洗涤产品的种类日益繁多,其包装外观和造型也是千变万化、追求时尚。洗发水是指一种具有去头屑功能、 焗油功能和染发等功能的护发产品。洗发水中含有多种成分,这些成份的综合作用能起到清洁头皮和头发的功能。一般好的洗发水包装都很精致,做工很细,用的塑料质地良好,且色彩柔和,接口处严密,无裂痕,商标和字体印刷清晰整洁。

  随着技术水平的提高,日化包装发展逐渐凸现出个性化的彰显与创新、新技术新工艺的引入与应用、新型环保材料的开发和替代等特色,安全方便的日化包装将更加受到市场的欢迎。为了满足不同的需要,企业针对不同档次和使用功能的产品采用不同的包装容量,以方便消费者的选择。对于高档产品,采取小容量容器进行包装,以满足低收入者的需求。相对来说,洗发水和沐浴露的用量较多,则采用200ml~400ml的大容量。400ML包装洗发水是市场主流产品,本文介绍400ML扁瓶洗发水翻盖注塑模具设计要点。

  2、产品分析

  洗发水翻盖产品图见图1,从图中可以看出,制品的外形最大尺寸为98.77mmX41.57mmX74.6mm,顶部的翻盖与本体之间以塑料铰链连接,制作塑料铰链的材料必须是PE和PP, 洗发水瓶盖的材料选择PP,缩水率为1.015,重量为11.3克 。

  洗发水翻盖属于一次性使用的大批量生产的包装类塑件,塑件的颜色为各种颜色均有,一般加色粉配制。

  塑件成型后无各种后续的表面加工,可以直接进入后续的自动包装环节。因此对塑件的外观要求较高,无各种明显的成型缺陷。产品的尺寸和一致性要好,组装后连接可靠,不得产生液体渗漏。合盖力度均匀,孔口密封性良好,盖与本体间隙均匀,周边顺滑,配合一致性良好。

  模具设计的难点是,翻盖周边与柱子需要侧向抽芯,设计侧向抽芯时需要防止翻盖粘滑块。第二个难点是塑件里面的装配位置有4圈凸起需要强脱,在塑件顶出时使塑件强脱而不得产生变形。

  3、模具结构设计要点

  模具排位:模具采用了1出1的排位,主要是用来做测试,为后期的批量生产做准备。模胚采用GCI2035,简化细水口模胚,便于设计前模滑块抽芯。

  分型面确定:塑件的分型面为一曲面,沿制品本体的边缘。滑块的分型面需要考虑塑件顶部边缘处于前模,这样就可以防止开模时塑件粘滑块。滑块底部处于塑件的顶部平面,检查其平整度,在滑块运动方向不得存在阻碍滑块运动的要素。

  浇口设计:这种翻盖设计由于前模滑块的存在,在顶部滑块区域无法设计点浇口,顶部无滑块的其余区域如果设计了点浇口,本身没有遮挡,影响外观面。因此将浇口设计为潜伏式浇口,位于塑件的后侧面。见图3模具设计图。

  由于前模板较厚,为了缩短主流道长度,设计了加长大机嘴13。

  侧向抽芯机构设计:按照产品结构,模具需要设计前模滑块抽芯。铲机2采用标准的导柱改制而成,在标准导柱的基础上线切割加工,导向采用标准导套,简化了模具的加工。滑块上的镶针3采用顶针改制。

  顶出系统:塑件依靠顶针17和动内模镶件8顶出。水口料利用顶针16顶出。在顶出过程中,动内模镶件9在弹簧20的作用下,随塑件浮动,后在动内模镶件8的顶出力作用下,实现塑件强脱。动内模镶件7和9依靠销钉固定。动模设计多层镶件,便于加工,也有利于注射过程中的排气。

  冷却系统设计:冷却运水的设计。

  4.结论

  模具投产后的实践表明,该模具设计完全达到客户的设计要求,为后续的大批量模具提供了试验基础。可供快速模具设计提供相关借鉴经验

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