工程制图是一个工程技术中的一个重要过程。在高等工科课程中，它是一门重要的基础必修课。该课程是研究工程图样的绘制和阅读的一门学科。它研究用投影法解决空间几何问题，在平面上表达空间物体。下面由小编带来有关工程制图的一套复习题。

　　一.名词解释

　　1、投影：投影是物体被光照射后，在预定的平面上总要产生影像，我们称这一自 然现象为投影。

　　2、投影法：投影法是对投影这种现象进行抽象，总结出利用投影来表示空间形体的形状和大小的方法，称这种方法为投影法。

　　3、视图：视图是在绘制工程图样时，通常用人的视线代替投影线，按正投影法的要求，视线互相平行，并垂直于投影面，这样在投影面上所得到的投影。

　　4、三面投影体系：三面投影体系是由三个两两互相垂直的投影面所组成的体系。

　　5、正投影的基本特性：正投影的基本特性是真实性、积聚性和类似性。

　　6、中心投影法：中心投影法是投影线都是从一点发出的投影法。

　　7、平行投影法：平行投影法是投影线互相平行的投影法。

　　8、正投影的真实性：正投影的真实性是当直线或平面平行于投影面时，直线的投影反映直线的实长，平面的投影反映平面的实形。

　　9、正投影的积聚性：正投影的积聚性是当直线或平面垂直于投影面时，直线的投影积聚为一点，平面的投影积聚为一直线。

　　10、正投影的类似性：正投影的类似性是当直线与平面倾斜于投影面时，直线的投影比实长缩短，平面图形的投影面积比原图形缩小，但其边数不变。

　　11、基本视图：在机械制图中，采用正六面体的六个面作为基本投影面，

　　物体向基本投影面投射所得的视图。

　　12、向视图：可以自由配置的视图。

　　13、局部视图：将机件的某一部分结构向基本投影面投射所得到的视图。

　　14、斜视图：将机件向不平行于基本投影面的平面投射所得到的视图。

　　15、剖视图：假想用剖切面剖开机件，将处在观察者和剖切面之间的部分移去，而将其余部分向投影面投射所得到图形。

　　16、全剖视图：用剖切面完全地剖开机件所得的剖视图。

　　17、半剖视图：当机件具有对称平面时，向垂直于对称平面的投影面上投射所得到图形，可以以对称中心线为界，一半画成剖视图，另一半画成视图。

　　18、局部视图：用剖切面局部地剖开机件所得的剖视图。

　　19、断面图：假想用剖切面将机件的某处切断，仅画出该剖切面与机件

　　接触部分的图形，并画上剖面符号。

　　20、移出断面图：画在视图之外的断面图。

　　21、重合断面图：在不影响视图清晰的条件下，可将断面图画在视图之内。

　　22、局部放大图：将机件的部分结构用大于原图所采用的比例画出的图形。

　　23、内螺纹：在圆柱内表面制出的螺纹。

　　24、外螺纹：在圆柱外表面制出的螺纹。

　　25、牙型：沿螺纹的轴线方向剖切后，所得的螺纹断面形状。

　　26、螺纹的大径(公称直径)：与外螺纹的牙顶、内螺纹的牙底相重合的假想圆柱直径。

　　27、螺纹的小径：与外螺纹牙底、内螺纹牙顶相重合的假想圆柱直径。

　　28螺纹的中径：一个假想圆柱的直径，该圆柱的母线通过牙型上沟槽和凸起宽度相等的地方。

　　29、单线螺纹：在螺杆上加工出一条螺纹。

　　30、多线螺纹：在螺杆上加工出两条以上的螺纹。

　　31、导程：同一条螺旋线上相邻两牙在中径线上对应两点间的轴向距离。

　　32、螺距：相邻两牙在中径线上对应两点间的轴向距离。

　　33、左旋螺纹：当螺纹按顺时针方向旋进时。

　　34、右旋螺纹：当螺纹按逆时针方向旋进时。

　　35、键联结：为使轴和轮一起转动，常在轮毂与轴上各加工出一个键槽，将键嵌入键槽内，把二者连接起来。

　　36、螺纹三要素：在螺纹的要素中，牙型、大径和螺距是决定螺纹的最基本要素。

　　37、螺尾：车削螺纹时，在螺纹终止处刀具要逐渐离开工件，会产生一段深度逐渐变浅的螺纹，这一段牙型不完整的收尾部分。

　　38、螺纹副：内、外螺纹装配在一起的公共部分。

　　39、圆柱齿轮：在圆柱面上几个出轮齿而形成的。

　　40、圆锥齿轮：在圆锥面上加工出轮齿而形成的。

　　41、齿顶圆：通过齿轮齿顶的圆。

　　42、齿根圆：通过齿轮齿根的圆。

　　43、分度圆：对于标准齿轮，分度圆是指使齿厚与齿间相等的圆。

　　44、节圆：在齿轮投影为圆的视图上，两啮合齿轮的齿廓在圆心连线上的接触点，称为节点。过节点的两个圆分别为两个齿轮的节圆。

　　45、齿距：分度圆上相邻两个轮齿上对应点之间的弧长。

　　46、齿顶高：齿顶圆与分度圆间的径向距离。

　　47、齿根高：齿根圆与分度圆间的径向距离。

　　48、齿高：齿顶圆与齿根圆间的径向距离。

　　49、中心距：两啮合齿轮轴线间的距离。

　　50、压力角：在节点C处两齿廓的公法线与两节圆的公切线之间的夹角。

　　51、弹簧钢丝直径：制造弹簧的钢丝直径。

　　52、弹簧外径：弹簧的最大直径。

　　53、弹簧内径：弹簧的最小直径。

　　54、弹簧中径：弹簧的平均直径。

　　55节距：相邻有效圈的轴向距离。

　　56、支承圈数：为了使弹簧工作时，受力均匀，保证中心线垂直于支承端面，弹簧的两端并紧几圈，并将端面磨平，这部分弹簧起支承作用。

　　57、有效圈数：除支承圈外的其余圈具有储能作用，并保持相等的节距的这部分弹簧。

　　58、总圈数：支承圈数与有效圈数的总和。

　　59、自由高度：弹簧不受外力时的高度。

　　60、弹簧丝展开长度：制造弹簧时，所需要的钢丝长度。

　　61、零件图：在工业生产实际中，用来指导零件制造和检验的工程图样。

　　62、基准：确定零件上几何元素位置的一组点、线、面。

　　63、设计基准：为确定零件在机器或机构中的正确位置而使用的基准。

　　64、工艺基准：为保证零件的制造精度，在加工时使用的基准。

　　65、起模斜度：当制造铸件毛坯时，为便于将木模从砂型中起出，在铸件的内外壁沿起模方向设计的斜度。

　　66、铸造圆角：在铸件毛坯各表面的转角处，都做成圆角。

　　67、互换性：在机器或部件进行装配时，要求从大批量生产的同种零件或部件中任意取出一件，不需要选择也不需要任何辅助加工，就可以直接装配到机器或部件上，而且达到设计所要求的工作性能，零件的这种性质称为互换性。

　　68、基本尺寸：设计时给定的尺寸。

　　69、实际尺寸：通过测量所得的尺寸。

　　70、极限尺寸：允许尺寸变化的两个极限尺寸。

　　71、尺寸偏差：某一尺寸减其基本尺寸所得的代数差。

　　72、尺寸公差：允许尺寸的变动量。

　　73、配合：基本尺寸相同，互相结合的孔和轴公差带之间的关系。

　　74、标准公差：国家标准中规定的用以确定公差带大小弟任一公差，用符号IT表示，国标中将公差分为20个等级。

　　75、基本偏差：用以确定公差带相对于零线位置的上偏差或下偏差。

　　76、基孔制：基本偏差为一定的孔的公差带，与不同基本偏差的轴的公差带形成各种配合的一种制度。

　　77、基轴制：基本偏差为一定的轴的公差带，与不同基本偏差的孔的公差带形成各种配合的一种制度。

　　78、表面粗糙度：加工表面上具有的较小间距和微小峰谷所形成的微观几何形状特征。

　　79、轮廓算术平均偏差：在取样长度内，被测轮廓偏距绝对值得算术平均值。

　　80、微观不平度十点高度：在取样长度内，5个最大的轮廓峰高的平均值与5个最大的轮廓谷深的平均值之和。

　　91、轮廓最大高度：在取样长度内，轮廓峰顶线和轮廓谷底线之间的距离。

　　92、装配图：表示产品及其组成部分的连接、装配关系的图样。

　　93、性能尺寸：表示部件性能和规格的尺寸。

　　94、装配尺寸：表示两零件间配合性能或相对位置的尺寸。

　　95、安装尺寸：将部件安装到其他部件上，以及机器安装到基础上，与安装有关的尺寸。

　　96、总体尺寸：表示部件总长、总宽和总高三个方向的尺寸。

　　97、其他尺寸：在设计过程中，通过计算所得到底重要尺寸。