班组是一个部门的基本单位，是企业最基层的生产管理组织。企业的所有生产活动都在班组中进行，所以班组工作的好坏直接关系着一个企业、部门的成败，只有班组充满了勃勃生机，一个部门才会有旺盛的活力，才是一个和谐团结的集体，那么班组长在生产工作中应该避免哪些浪费呢?

　　一、创意的浪费

　　1 未能倾听下属的建议

　　2 未能鼓励下属多提建议

　　3 在各种问题上不能广听部属的意见

　　4 不能广泛的研讯本身工作与业务之有关方法

　　5 未询问新进人员过去之工作经验,以获取有益的意见

　　6 未充分向其它部门(如生技等)请教

　　7 未考虑或指定适当人员处理所有有用的提案

　　8 未能从一线主管会议中获取有益的意见

　　9 管理机能不好

　　二、时间的浪费

　　1 缺乏适当的计划,使工修人员在换规格时产生等待,或停工待料

　　2 一线主管未能彻底了解其所接受之命令与指示

　　3 缺乏对全天工作内容的认识

　　4 对一线主管的命令或指示不清楚

　　5 未能确实督导工具、材料、小装置等应放置于一定之处所

　　6 不应加班的工作,造成加班

　　7 未检视每一工作是否供给合适的工具与装配

　　8 放任下属故意逃避他们能作的工作

　　9 需要的人员不足

　　10 保有太多冗员

　　11 拙于填写报告及各种申请表格

　　12 纵容班员养成聊天、擅离工作岗位、浪费时间之坏习惯

　　13 疏于查问与改正班员临时旷职及请假的原因

　　14 未要求班员准时开始工作,松于监督

　　15 拖延决策

　　16 一线主管本身不必要的请假与迟到或不守时

　　17 迟交报告

　　18 需要修理时未立即请查原因

　　19 工作中不必要的谈话与查问

　　20 一线主管不能适当的安排自己的工作与时间

　　三、 材料与供应品的浪费

　　1 督导不良,造成材料的浪费

　　a.对新人指导不够

　　b.指派新工作时未充分指导

　　c.蓝图或草图破损、难懂、看错、标准未及时更正、或自作主张

　　d.机械故障或未调整好

　　e.未对每一工作站检查材料使用情形,(标准与差异分析)

　　2 未让部属了解材料或供应品的价值

　　3 命令与指示不清

　　4 纵容不良的物料搬运

　　5 未注意部属的眼力与健康,造成不良品

　　6 缺乏纪律,纵容粗心或不当的工作

　　7 容许部属用不适当的材料,如太好或太差

　　8 未能追踪不良工作起自何人,以致不能纠正

　　9 不能适才适用,特别是新人

　　10 请领太多材料,多余却未办退料

　　11 未请领正确的材料,用错材料

　　12 未检查材料是否排列整齐,正确放置

　　13 未能利用蒸气、水、气体、电和压缩空气等检查电线之绝缘破损,裂开的凡尔与管路

　　14 纵容部属私事使用油、压缩空气、小工具、化学药品等

　　15 让不良材料当良品流入制程

　　16 缺乏有效系统防止材料外流、避免损失或被偷

　　17 可再用的材料当废料处理

　　18 纵容浪费或滥用以下供应品:扫把、文具、油布、灯泡、水管等

　　19 产生不良未立即停止生产

　　四、机器与设备的浪费

　　1 缺乏工作计划,使所有可用的机器未获得充分且适合的利用

　　2 疏于检查机器,使其保持良好状态及避免故障

　　3 一线主管缺乏正确使用机器的知识,不了解各种机器的能力

　　4 未定期检查—绳、皮带、链条、输送带、润滑系统凡尔等

　　5 杀鸡用牛刀,小工作用大机械

　　6 在保养、修理、油漆工作上缺乏与保养部门协调

　　7 闲置机器未加保养,任受潮湿、脏物、灰尘、锈等侵蚀

　　8 缺乏定期清洁,机器不洁

　　9 所有转动零件未检查是否有适当的润滑

　　10 应修理之处未立即办理

　　11 机器没有适当的操作说明书

　　12 缺乏良好纪律以避免机器设备的滥用

　　13 纵容部属用「不当方法」修理机器

　　14 一线主管不知机器与设备的最新型式

　　15 未促使部属注意机器的价值与情况

　　16 滥用小机器作笨重工作

　　17 该报废的机器仍加以修理,比买新机花了更多的费用

　　18 可修理的机器却报废

　　19 没有效率管理之数据(机械效率)

　　五、人力的浪费

　　1 由于下列原因,无法控制有能力部属之人事变动

　　a.未评估员工变动之直接与间接成本

　　b.“管”得太多,聪明的领导却太少

　　c.对纪律要求「太严」或「太松」

　　d.能做到的「承诺」,却未遵守

　　e.许下不能作到的「承诺」,如加薪或升迁

　　f.无充分理由而解雇人,不应使用解雇作为一种处罚

　　g.强留部属在他极端不喜欢的工作上

　　h.对待部属不公正

　　i.部属争吵时,偏袒一方

　　j.对一个部属批语其它的部属

　　k.未能查出自愿离职部属之理由

　　l.不能向部属正确说明公司的目标与政策

　　m.在升薪调整上,一线主管未在职范围与政策

　　n.一线主管的权威、架势不好

　　2 不能使新进人员充分发挥其生产力

　　a.没有以亲切、帮助的态度接纳新员工

　　b.对新进人员没给予安全的工作指导

　　c.未让新进人员了解全天的工作及其它内容

　　d.没有选择够格的人配合工作

　　e.对学习速度慢的人没有耐心

　　f.未促使其它部属对新人的表示友善、帮助的态度

　　g.未尽可能的接近新人

　　h.没有告知新人,工厂生活情况与规划,如安全、发薪日期、厕所、饮用水、浴室等

　　i.未安排完整的训练计划

　　3 未使部属尽其所能:

　　a.未指导部属如何做好工作

　　b.未尽可能的说明工作,使其发生兴趣

　　c.未对部属的进步与个人生活表示关心

　　d.没有容纳部属错误的雅量

　　e.未注意部属的力量与个性,适当的指派工作

　　f.未研究部属个人的不同,以发挥他最大的潜力

　　g.纵容部属派系存在或组成小圈圈

　　h.评价一个人只重资格、种族、宗教、关系

　　i.明知某人的心理或生理不适当,却未加调动

　　j.生病的部属仍让他工作

　　k.未给予需要的协助

　　l.当可能且适当的时间,却未给予升迁

　　m.未考虑影响薪资与工作条件的问题

　　n.未训练一个后补者

　　4 欠缺对标准工时教导之概念

　　5 欠人员效率管理之数据

　　六、意外事故的浪费

　　1 未认识到预防意外事故是工作的一部份

　　2 未对全体部属彻底说明安全事务

　　3 未给机器装上安全防护,并使确保有效

　　4 纵容在工作场所滥用安全防护

　　5 未在适当处所标上危险记号,并保持干凈与易读

　　6 未彻底了解意外事故的间接成本

　　7 物料放置不善

　　8 不了解构成意外危险的成因

　　9 未保存事故记录,却未加分析与应用

　　10 未建立良好的安全范例

　　11 没有定期与切实的检查安全

　　12 未能持久地执行安全规则

　　13 纵容工作人员必要的安全装配:如手套、电焊护面等

　　14 一线主管未认清其安全责任与事故责任

　　15 不能激发与保持部属的安全意识以防止事故

　　16 未与政府或保险公司之安全检查员配合

　　七、缺乏合作的浪费

　　1 未与其它一线主管或部门合作;未与事务人员、工程师、业务员、人事等合作

　　2 未确实了解公司政策并向部属解释

　　3 不能聪明地处理谣言

　　4 推诿责任给其它一线主管、部属或主管

　　5 未适当地将部属的意见反应给主管

　　6 纵容不满的员工煽动反抗公司的作法

　　7 一线主管未能给予那些尚不普及的公司规章予以全力支持

　　8 未能鼓舞部属间的友爱与合作的气氛

　　9 一线主管在本部门内轻率地批评公司政策与私人

　　10 在公司之教育活动上未与管理阶层诚心全力合作包括学徒训练、公布栏、提案制度等

　　八、空间的浪费

　　1 整理整顿

　　2 材料之不适当排放与储存

　　3 未充分注意材料在工厂中的途程计划

　　4 机械与其它永久性设备之错误安置

　　5 纵容部属丢置手工具、梯子、手推车等在过道上,不能保持走道清洁者

　　6 废料未报废

　　7 橱柜、油筒、材料供应处等放置于不便之处

　　8 纵容不用的机器与设备占据重要的空间

　　9 由于未及时修理楼板、屋顶等以致需要的空间未加利用

　　10 照明不足,形成黑点,死角

　　11 单位内布置不良,不能保持条理

　　12 工作场所諀不需要的物料,仓库与工场不分

　　13 未重视事理整顿的重要

　　14 未培养及督导物品用完要归定位

　　15 未彻底执行定期(每日、每周、每月)清理项目,以永久保持